Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Реферативна база даних (13) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Ворончук А$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 10 Представлено документи з 1 до 10 |
|||
| 1. | 
Жудра А. П. Наплавочные порошковые ленты (Обзор) [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук // Автоматическая сварка. - 2012. - № 1. - С. 39-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_1_10 | ||
| 2. |
Жудра А. П. Новое оборудование для наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, А. А. Фомакин, С. И. Великий // Автоматическая сварка. - 2009. - № 9. - С. 57-59. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_9_10 Приведено краткое описание конструктивных особенностей и технических возможностей разработанного аппарата для широкослойной наплавки металлургического оборудования.Разработан новый наплавочный аппарат А-1812 и система управления на базе микропроцессора применительно к установкам типа У-50, У-75 и У-125. Оборудование предназначено для наплавки деталей засыпных аппаратов доменных печей. Приведены технические характеристики нового оборудования и его особенности. | ||
| 3. |
Ворончук А. П. Влияние концентрации твердых частиц на газоабразивную износостойкость композиционного сплава [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук // Автоматическая сварка. - 2009. - № 8. - С. 54-56. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_8_10 Рассмотрено влияние концентрации твердых частиц на износостойкость композиционных сплавов. Показана избирательность износа композиционных сплавов. Проведен расчет износостойкости композиционного сплава по правилу аддитивности и получены сравнительные данные этого же сплава опытным путем. | ||
| 4. |
Жудра А. П. Оборудование и материалы для износостойкой наплавки листовых футеровочных элементов [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, С. И. Великий // Автоматическая сварка. - 2009. - № 6. - С. 53-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_6_10 Приведены сведения о разработанной, изготовленной и внедренной установке АД 380.03М, предназначенной для наплавки листов из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 30 мм габаритами <$E 1500~times~3000> мм. Толщина наплавленного слоя составляет 3 - 17 мм. Описаны характеристики оборудования, краткая суть технологического процесса, применяемые при наплавке материалы и области применения упрочненных листов. | ||
| 5. |
Жудра А. П. Материалы и оборудование для наплавки ножей горячей резки металла [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, А. А. Фомакин, С. И. Великий // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 100-102. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_22 Проанализированы условия эксплуатации ножей горячей резки металла и определены основные виды изнашивания их рабочих кромок. Для автоматической наплавки ножей горячей резки блюминга разработана самозащитная порошковая лента ПЛ-Нп-40Х2Н6Г2С2М2ФБ (ПЛ-АН183) и специализированная установка УД-298М. Автоматизация процесса осуществляется за счет использования системы управления СУ-360, которая построена на базе современных комплектующих изделий. Использование новой порошковой ленты и специализированной наплавочной установки позволило увеличить производительность наплавки в 2 - 3 раза. При этом стойкость наплавленных ножей возросла в 1,5 - 2 раза. Данная разработка успешно внедрена на ПАО "Арселор Миттал Кривой Рог". | ||
| 6. |
Ворончук А. П. Особенности технологии изготовления и применения порошковых лент для наплавки [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, В. О. Кочура, А. В. Петров, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 114-118. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_25 Рассмотрены проблемы однородности шихты порошковых лент (ПЛ) при ее смешивании в двухконусных смесителях. Экспериментально определено оптимальное время смешивания для смесителей различного объема. Усовершенствовано оборудование для изготовления ПЛ и разработана новая конструкция тянущей клети с использованием датчиков давления, что позволяет определять и регулировать усилия прижатия тянущих валков стана. Приведены результаты исследований влияния степени уплотнения шихты на сварочно-технологические свойства (СТС) ПЛ. Установлено, что увеличение степени уплотнения приводит к заметному росту коэффициента расплавления электродного материала. Недостаточная или избыточная степень уплотнения негативно отражается на СТС ПЛ - увеличивается разбрызгивание и ухудшается стабильность процесса. | ||
| 7. |
Ворончук А. П. Порошковые ленты для износостойкой наплавки [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук // Автоматическая сварка. - 2014. - № 6-7. - С. 75-78. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_6-7_15 Рассмотрены преимущества применения порошковых лент в качестве электродного материала для износостойкой наплавки. Дан перечень серийно выпускаемых порошковых лент, их типоразмеры и вид поставки. Приведены примеры технологических приемов использования лент для наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, лотков бесконусных загрузочных устройств, бил углеразмольных мельниц, ножей горячей резки металла, получения износостойких биметаллических листов. Показаны виды нового специализированного оборудования для наплавки порошковыми лентами - аппарат А1812М для наплавки конусов и чаш засыпных аппаратов доменных печей, установка АД 380.03 для наплавки листов, установка УД298М для наплавки ножей горячей резки металла. Все оборудование комплектуется системами управления, выполненными на базе микроконтроллеров. Перечислены предприятия, на которых внедрены новые разработки. | ||
| 8. |
Жудра А. П. Влияние режимов наплавки порошковыми лентами на геометрические параметры наплавленных валиков [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, В. О. Кочура, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2017. - № 1. - С. 43-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_1_8 Исследовано влияние параметров режима наплавки порошковыми лентами на геометрические размеры наплавленных валиков. Рассмотрены особенности плавления порошковых лент в зависимости от типа оболочки и химического состава сердечника. В качестве объектов исследований выбраны широко применяемые порошковые ленты ПЛ-АН101 и ПЛ-АН179, изготовленные на основе стальной ленты-оболочки, а также лента ПЛ-АН111 на основе никелевой оболочки. Наплавка выполнялась на аппарате А-874Н, укомплектованном источником питания ВДУ 1201 и приставкой АД 167, в широком диапазоне режимов. Установлено, что с увеличением тока от 600 до 1200 А для всех испытываемых марок порошковых лент характерен рост ширины валика, его высота и глубина проплавления основного металла. Значение коэффициента формы шва для всех рассматриваемых типов порошковых лент с увеличением тока снижается. С увеличением напряжения дуги в диапазоне 24 - 38 В ширина валика увеличивается, а высота снижается на фоне роста доли основного металла. Изменение глубины проплавления и коэффициента формы шва неоднозначно и зависит от типа порошковой ленты. | ||
| 9. |
Ворончук А. П. Влияние режимов наплавки порошковыми лентами на химический состав и твердость наплавленного металла [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, А. В. Петров, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2018. - № 4. - С. 44-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_4_9 Изучено влияние режимов наплавки открытой дугой порошковыми лентами различных типов на химический состав и твердость наплавленного металла. В качестве объектов исследований выбраны порошковые ленты ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 179, изготовленные на основе стальной ленты-оболочки, а также лента ПЛ-АН 111 на основе никелевой оболочки. Наплавка проводилась на аппарате А-874Н с источником питания ВДУ-1201 и приставкой АД-167 в широком диапазоне режимов. Установлены зависимости изменения химического состава наплавленного металла от значения тока, напряжения и скорости наплавки. При этом изменение значений тока в диапазоне 600 - 1100 А незначительно отражается на химическом составе металла, наплавленного лентами ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 111, а при наплавке лентой ПЛ-АН 179 приводит к увеличению содержания практически всех легирующих элементов. Увеличение напряжения и скорости наплавки приводит к снижению степени легирования для всех типов порошковых лент и, соответственно, к снижению твердости наплавленного металла, а увеличение тока - к ее росту.Исследовано влияние режимов наплавки на сварочно-технологические свойства различных типов высоколегированных порошковых лент. Определены коэффициент расплавления электродного металла, коэффициенты наплавки, коэффициенты потерь, а также производительность расплавления электродного материала и наплавки. В качестве объектов исследований выбраны широко применяемые в промышленности порошковые ленты ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-179, изготовленные на стальной ленте-оболочке, а также лента ПЛ-АН-111 на основе никелевой оболочки. Наплавка образцов для исследований выполнялась на аппарате А-874Н с приставкой АД-167 и источником питания ВДУ-1201 в широком диапазоне режимов: ток 600 - 900 А, напряжение 32 - 40 В, скорость 32 - 55 м/ч. Полученные результаты приведены в графическом виде. Установлено, что на характеристики сварочно-технологических свойств порошковых лент и соответственно на химический состав и твердость наплавленного металла помимо режимов наплавки существенное влияние оказывает состав порошка-наполнителя и материал ленты оболочки. При наплавке лентой ПЛ-АН-111 с никелевой оболочкой, имеющей высокое омическое сопротивление, происходит более интенсивный разогрев порошковой ленты на вылете, и как следствие увеличение коэффициента расплавления электродного материала. При наплавке лентами ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-179 производительность расплавления ниже. Потери на угар и разбрызгивание при увеличении тока для ленты ПЛ-АН-111 растут, для ленты ПЛ-АН-101 изменяются незначительно, а для ленты ПЛ-АН-179 в диапазоне тока 900 - 1200 А резко падают за счет специфики состава порошка-наполнителя. Значения коэффициентов расплавления и наплавки, а также производительность расплавления и наплавки для всех типов лент падают с увеличением скорости процесса, однако для ленты ПЛ-АН-111 эти показатели меняются незначительно. | ||
| 10. |
Ворончук А. П. Влияние температуры на твердость и износостойкость наплавленных порошковыми лентами высокохромистых чугунов [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, А. В. Петров, В. О. Кочура // Автоматическая сварка. - 2019. - № 6. - С. 44-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2019_6_8 Приведены методика и результаты исследований горячей твердости наплавленных высокохромистых чугунов с различной степенью легирования типа 450Х30М, 500Х22Б7, 500Х22Б7М7В2Ф, 300Х25С3Н2Г2, а также никель-карбидохромового сплава 500Х40Н40С2ГРЦ. Установлено, что горячая твердость наплавленного металла в значительной степени зависит от наличия и типов карбидов в структуре металла. Для относительно низколегированных высокохромистых чугунов твердость падает с ростом температуры и возрастает при содержании хрома до 30 % и углерода до 5 %. Сплавы, легированные хромом, ниобием, молибденом, вольфрамом и ванадием, сохраняют высокую твердость до температуры 650 <^>o | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |